一、檢查電線是否符合工藝的要求，型號(hào)是否正確。
二、裁線，一定要按加工時(shí)間、加工順序做好記錄，以備溯源追查。
1、裁切切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。
2、線束長(zhǎng)度尺寸。
3、剝外皮：檢查剝皮口整齊，剝皮的尺寸，不能剝傷芯線。
4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口整齊，剝皮的尺寸，有沒(méi)有將芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。
三、端子壓接，一定要按加工時(shí)間、加工順序做好記錄，以備溯源追查。
1、端子和電線的規(guī)格是否正確。
2、檢查號(hào)端子模具、端子和連接器的型號(hào)是否正確；端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況。
3、端子壓接試生產(chǎn)，檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況，做好首檢記錄，端子壓著是否正常，正常后方能批量生產(chǎn)。
1、打開(kāi)全自動(dòng)端子機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮的時(shí)候才開(kāi)始運(yùn)用。
2、留心機(jī)器內(nèi)外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)千萬(wàn)要停機(jī)，請(qǐng)維修人員斷定是不是需求維修。
3、認(rèn)真選刀裝刀：由指定人員操作，安裝刀片前要認(rèn)真查看刀片是否相匹配，100%確認(rèn)匹配后才能安裝刀片，裝刀完成后，有必要運(yùn)用手搖測(cè)驗(yàn)，首先封閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，運(yùn)用專(zhuān)用板手搖擺主從動(dòng)輪，使全自動(dòng)端子機(jī)沖壓行程至最大，如手搖不動(dòng)，則考慮是不是壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調(diào)試至OK。作業(yè)前需對(duì)各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并承認(rèn)無(wú)松動(dòng)。
4、留意裝料：裝上需求打的端子，運(yùn)用內(nèi)六角板手調(diào)理進(jìn)料壓板，使端子可以輕松經(jīng)過(guò)，目測(cè)送料位置是不是適合，若不可，進(jìn)行調(diào)理，運(yùn)用內(nèi)六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)理縲桿進(jìn)行調(diào)理，直至最佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。
5、測(cè)驗(yàn)拉力：調(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)驗(yàn)，首要參照值見(jiàn)《拉力測(cè)驗(yàn)對(duì)照表》具體操作方法如下，按下拉力測(cè)驗(yàn)歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的端子線材夾好，進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，若所測(cè)拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員重新調(diào)理，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值停止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件承認(rèn)，查驗(yàn)OK，方可進(jìn)行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)過(guò)程中操作員有必要自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)驗(yàn)。
7、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理潔凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
